Foram produzi6os 10 tipos de pelotas de alto forno e 8 tipos de ｰｾ＠ lotas de redução direta e avaliadas suas características na planta piloto de Ubu. A fabricação de pelotas obedeceu as seguintes etapas: - Definição da composição química das pelotas; - Modelo de pelotas alto forno e redução direta com MgO;

MINÉRIO DE FERRO NO PROCESSO DE PRODUÇÃO DE GUSA NO ALTO-FORNO* Thiago de Morais Gomes1 Resumo Este trabalho trata-se de uma pesquisa bibliográfica com o objetivo principal de analisar o impacto das diferentes propriedades que podem ter as pelotas de minério de ferro e seus comportamentos no processo de produção de …

são vazados em intervalos regulares de tempo. Os produtos do alto forno são o gusa (que segue para o processo de refino do aço), a escória (matéria-prima para a indústria de cimento), gases de topo e material particulado. Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele será operado continuamente de 4 a 10 anos com paradas curtas para ...

O empilhamento das pelotas no alto-forno possibilita a circulação do ar entre os espaços livres e tem que possuir uma resistência mecânica para suportar o peso das camadas …

As qualidades física e metalúrgica das pelotas para alto-forno e redução direta são fortemente influenciadas pelas características dos minérios utilizados e, de maneira especial, pela basicidade binária, relação CaO/SiO2. Este trabalho mostra a influência da basicidade binária sobre a qualidade final de uma pelota de alto-forno ...

Por exemplo, 0 tamanho medio do coque num alto-forno etipicamente de 45-50 mm, ao passo que 0 tamanho medio do sinter e de 14 a 20mm e 0 das pelotas de 10 a 12 mm. ConseqQentemente, as camadas da cargadeterminam como 0 gas flui pelo forno, enquanto que as camadas de coquefuncionam como distribuidores de gas.

produção de aço –, o minério de ferro, o coque e os fundentes são carre gados pelo topo, no alto-forno, enquanto pelas ventaneiras, localizadas na base do forno, é injetado ar quente, dando início ao processo de fusão da carga sólida. A temperatura nos alto-fornos varia de 1.000°C no topo a 1.500°C na base.

Ouro Preto, 20 de Julho de 2011. II. Késsius Bortolan Menezes. "Comparação entre pelotas para alto-forno e pelotas para redução direta". Monografia de graduação apresentada ao Curso de Engenharia Metalúrgica da Escola de Minas da Universidade Federal de Ouro Preto como parte dos requisitos para a obtenção do Grau …

Alibaba apresenta uma ampla variedade de tratamento térmico e eficiente blast furnace pellets para várias necessidades de fusão. Essas blast furnace pellets são de alta potência e personalizáveis. MENU ... Pelotas De Alto Forno (369049 products available) ...

No alto forno é introduzido o minério de ferro sob a forma de sínter ou pelotas (o minério inicialmente contendo cerca de 99 % de Fe2O3, que após ser submetido à sinterização …

A Prof. Ricardo Cabral de Vasconcelos 22 UFCG/CCT/UAEM O alto-forno – Figuras 4, 5 e 6. 1. Diâmetro do cadinho – 10 m. 2. Altura do cadinho – 4 m. Número de ventaneiras – 20 a 32 M 3. E 4. Altura da rampa – 4 m. T 5. Diâmetro da rampa – até 10,5 m. A 6. Cuba-altura – 25 m L E Altura do alto-forno (total) – 30 m X 7.

Figura 5.21: Determinação do percentual de pelotas a ser utilizado na carga ferrosa em função da produção diária (t) de ferro-gusa do Alto-Forno 2 – "Etapa 1"... 80 Figura 5.22: Estimativa do consumo de carvão vegetal de topo (kg/t gusa) do Alto-Forno

Os finos de minério de ferro são aglomerados em pelotas e, em seguida, endurecidos usando uma fornalha para criar pelotas de minério de ferro. Estas são alimentadas …

Figura 1: Sínter de Minério de Ferro e suas fases predominantes. Fonte: SCHINZI,2008 . Aplicações . É utilizado principalmente para obtenção de ferro gusa em altos fornos . Reciclagem. Nas indústrias siderúrgicas são gerados grande quantidade de resíduos em potencial, dentre eles pode-se destacar as poeiras e lamas de alto-forno e …

Os finos de minério de ferro são aglomerados em pelotas e, em seguida, endurecidos usando uma fornalha para criar pelotas de minério de ferro. Estas são alimentadas tipicamente para um alto-forno ou planta de redução de ferro como parte do processo de produção do aço.

O trabalho contém os passos seguidos no projeto de construção do equipamento (descrição dos sistemas operacionais; dimensionamento; desenhos do projeto; levantamento dos materiais, fornecedores e orçamentos; testes dos sistemas de aeração e bombeamento, além da montagem) e também, os resultados dos ensaios exploratórios realizados ...

Pelotas para alto forno apresentam alto teor de escória (ganga e fundentes) relativamente alto, ao passo que pelotas para redução direta (produção de …

As etapas siderúrgicas com uso de alto fornos industriais possibilita corrigir impurezas do ferro, além de aumentar sua resistência. +55 (31) 2565-2005 | +55 (31) 99342-0024 …

As pelotas de minério de ferro podem ser utilizadas no lugar do sinterizado e do minério granulado calibrado sob cargas de alto-forno, devido às seguintes propriedades A forma esférica e os poros abertos das pelotas tornam a permeabilidade melhor e mais uniforme, o que torna a operação do forno mais suave.

Pelotização e alto-forno. 3438 palavras 14 páginas. Exibir mais. 1) O processo de pelotização tem como objetivo permitir a utilização dos finos provenientes do beneficiamento do minério de ferro em redução, para a produção de gusa, no caso dos altos-fornos, ou de ferro esponja, no caso da redução direta. Trata-se de um processo …

Figura 1: Fluxo de materiais dentro do alto-forno. Adaptado [1]. O alto-forno trata-se, portanto, de uma estrutura cilíndrica, de grande altura, que compreende essencialmente …

Informações sólidas para o mundo do aço! As operações de aglomeração de minérios destinam-se a conferir às cargas a serem alimentadas no alto forno, constituídas basicamente por minérios de ferro e fundentes (sílica, alumina e cal), um formato adequado e resistência mecânica apropriada ao percurso descendente dessa carga no alto forno …

IMPACTO DAS PROPRIEDADES DAS PELOTAS DE MINÉRIO DE FERRO NO PROCESSO DE PRODUÇÃO DE GUSA NO ALTO-FORNO* Thiago de Morais Gomes 1 Resumo Este trabalho trata-se… 4 Categories

Notadamente, a partir de pelotas de minério de ferro, coque ou outra fonte de carbono como redutor e calcário. Entretanto, o alto forno convencional para a produção de ferro gusa líquido necessita de 6 horas ou mais e uma temperatura de aproximadamente 1600°C, e, infelizmente, não é eficiente energeticamente .

Este trabalho teve como objetivo estudar as transformações de fases em pelotas comerciais de alto-forno, através da interpretação de dados dilatométricos referentes a transformações ocorridas em pelotas reduzidas e em pelotas não reduzidas nas temperaturas de 600ºC, 900ºC, 1000ºC e 1050ºC de isotermas de 75 minutos, em taxas …

Figura 3.20 – Fotografia de um forno de ignição. Figura 3.21 – Quebrador de sínter. Figura 3.22 – Sínter pronto para ir pra o alto forn o. Figura 4.1 – Sistema de lavagem de gás de topo do a lto forno Figura 4.2 – Lama de alto forno. Figura 4.3 - Esquema do coletor de pó de balão para limpeza do gás de topo do alto-forno.

Avaliação de propriedades em altas temperaturas de pelotas para alto-forno (PDF) Avaliação de propriedades em altas temperaturas de pelotas para alto-forno | Alex de Castro - Academia.edu Academia.edu no longer supports Internet Explorer.

Combustível utilizado: gás misto, mistura de gases provenientes do próprio alto forno ( 86 a 94% de GAF ) e da coqueria ( 14 a 6% de GCO). A câmara de combustão tem grande altura e diâmetro, para evitar o impacto da chama no domo e para alargar mais a chama. Dimensões típicas: 10,4 m diâmetro, 40 m altura.

Dois tipos de pelotas, destinadas ao uso em alto-forno, foram selecionados e caracterizados para os propósitos deste estudo sendo uma pelota considerada neutra (basicidade binária ligeiramente superior a 1) e outra pelota ácida, ou seja, com basicidade binária bastante baixa. As duas pelotas apresentaram resistência a compressão similar.

12 - Gases envolvidos na secagem e queima das pelotas 113 13 - Fatores de produtividade na pelotização 119 14 - Aspectos operacionais da grelha de um forno de pelotização 129 15 - Aspectos relativos às operações a úmido com minério de ferro 141 16 - Aspectos relativos ao inchamento e à desintegração das pelotas queimadas 179